दुनिया भर में पांच मुख्य 3D सिरेमिक प्रिंटिंग और मोल्डिंग तकनीक उपलब्ध हैं: IJP, FDM, LOM, SLS और SLA।पिछला लेख IJP की व्याख्या करता है।आइए आज शुरुआत करते हैं एफडीएम से।

प्लास्टिक 3डी प्रिंटिंग के लिए फ्यूज्ड डिपोजिशन मोल्डिंग के समान एफडीएम, आमतौर पर 3 घटकों के परस्पर क्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है: फीड रोल, गाइड स्लीव और प्रिंटहेड।

बनाने की प्रक्रिया में गर्म पिघला हुआ फिलामेंट सामग्री (सिरेमिक पाउडर के साथ मिश्रित) फ़ीड रोलर्स के माध्यम से गुजरती है और चलती और सक्रिय रोलर्स की कार्रवाई के तहत गाइड आस्तीन में प्रवेश करती है, फिलामेंट सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए गाइड आस्तीन के कम घर्षण का उपयोग करती है। एक सटीक और निरंतर तरीके से नोजल में, एक्सट्रूडेड मिश्रित सामग्री तापमान अंतर के तहत जम जाती है और स्थापित डिजाइन के अनुसार मुद्रित होती है।

यद्यपि यह तकनीक विभिन्न सामग्रियों के संलयन को सक्षम करती है, नोजल व्यास सीमित है, संरचना की सीमाएं हैं और सटीकता कम है, जो सिरेमिक शिल्प के क्षेत्र और झरझरा सामग्री के जैव निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है।उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक समर्थन संरचना की आवश्यकता होती है, उच्च नोजल तापमान और कच्चे माल की आवश्यकताएं तकनीकी कठिनाइयां होती हैं।

(सिरेमिक, कांच और उच्च घनत्व वाले मिश्रित उपकरणों की छपाई के लिए)

एलओएम, एक पतली शीट सामग्री स्टैकिंग प्रक्रिया, जिसे पतली आकार की सामग्री के चुनिंदा काटने के रूप में भी जाना जाता है, लेजर द्वारा फिल्म सामग्री (बाइंडर के साथ) काटने, उठाने वाली तालिका को स्थानांतरित करने, परतों में ढेर काटने के द्वारा त्रि-आयामी भाग प्रक्रिया की सीधी परत है। और इसे गर्म बंधुआ दबाए भागों की क्रिया के तहत बनाने के लिए बंधन।

वे तेज हैं, जटिल स्तरित भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं, एक समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं है और प्रक्रिया के लिए अपेक्षाकृत सरल हैं।सिरेमिक फ्लेक्स फ्लो कास्टिंग विधि का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है, जो देश और विदेश में एक परिपक्व तकनीक है, और कच्चे माल आसानी से और जल्दी उपलब्ध हैं।

हालांकि, चुनी गई सामग्री को काटने और ढेर करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अनिवार्य रूप से बड़ी मात्रा में सामग्री अपशिष्ट होता है और उपयोग दर में सुधार की आवश्यकता होती है, जबकि लेजर काटने की प्रक्रिया में मुद्रण लागत बढ़ जाती है।यह जटिल, खोखली वस्तुओं को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है, परतों के बीच एक अधिक स्पष्ट कदम प्रभाव है, और समाप्त सीमा को पॉलिश और रेत करने की आवश्यकता है।